Магнитный неразрушающий контроль: некоторые моменты.

Наша промышленность не смогла бы достичь теперешнего уровня развития без некоторых гениальных технических решений, и сварка, несомненно, в их числе. Люди соединяли железо посредством ковки еще в далеком прошлом, но именно электродуговая сварка сделала настоящий прорыв. В настоящее время для сварки различных объектов, наряду с электротоком, используют также иные методы. Металлы расплавляют при помощи плазмы, лазеров, сжигания газов и т.п. На производстве повсеместно используются всевозможные автоматы и прочие механизмы, сваривающие детали с высокой точностью и без ошибок. И все же, даже внедрение инновационных аппаратов и роботов не может обеспечить полное отсутствие дефектных участков. Данные дефекты сильно снижают надежность конструкции, а это впоследствии может привести к печальным последствиям. К сожалению, даже опытный сварщик не всегда способен заметить дефектный шов, так что сейчас повсюду работают специальные лаборатории контроля сварных соединений. Несомненно, во время проверки повреждение сварочного шва не допускается. Для осуществления неразрушающего контроля сварного соединения применяются различные методы: ультразвуковой, радиографический, магнитный, вакуумирование, капиллярный, визуальный и другие. Каждый из данных методов имеет свои тонкости и определенную область использования. Фирмы, занимающиеся тестированием качества сварки, должны обладать большим опытом и современным оборудованием. Дополнительные данные о таких фирмах и их ценовой политике каждый может узнать из интернета, введя в поиске, к примеру, «расценки на неразрушающий контроль». Нефтегазовые, металлургические, машиностроительные и другие компании должны обязательно осуществлять постоянный контроль надежности сварных швов.